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空壓機日常運用規范之正確開(kāi)機過(guò)程：1、開(kāi)機前檢查油氣分離器中油位，稍微翻開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內或許存在的冷凝水，承認無(wú)冷凝水后擰緊此閥，翻開(kāi)空壓機供氣口閥門(mén)。2、設定好作業(yè)參數后按發(fā)動(dòng)按鈕。3、螺桿空壓機作業(yè)過(guò)程中要查詢(xún)期否有反常振動(dòng)、噪音，氣油滲漏以及潤滑油是否滿(mǎn)足。4、關(guān)上外罩門(mén)，以控制機組的噪聲，保證冷卻空氣的正?；顒?dòng)。5、緩慢關(guān)閉供氣截止閥檢查機組是否按設定卸載。6、檢查各參數如壓力，排氣溫度、電氣儀表指示值是否正常。7、關(guān)于水冷機組需求檢查進(jìn)水水壓，調理水路球閥使機組排氣溫度保持在正常范圍內。8、壓縮機工作的前1個(gè)小時(shí)請細心查詢(xún)工作狀況，之后每6小時(shí)當令進(jìn)行查詢(xún)，靜音式空壓機經(jīng)銷(xiāo)商，若有反常，應及時(shí)停機檢修。9、初次工作后，按停機程序停機，檢查油箱是否需求加注潤滑油；檢查各聯(lián)接處是否有松動(dòng)。

檢修方法1.電氣原因檢修：首先測定定子三相直流電阻是否平衡，靜音式空壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家，若不平衡，則說(shuō)明定子連線(xiàn)焊接部位有開(kāi)焊現象，斷開(kāi)繞組分相進(jìn)行查找另外繞組是否存在匝間短路現象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路后，將電繞組重新下線(xiàn)。2.機械原因檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙，檢查軸承，測量間隙如不合格更換軸承，檢查鐵芯變形和松動(dòng)情況，松動(dòng)的鐵芯可用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘接灌實(shí)，檢查轉軸，對彎曲的轉軸進(jìn)行補焊重新加工或直接直軸，然后對轉子做平衡試驗。3.負載機械檢查正常，電氣本身也沒(méi)有問(wèn)題，引起故障的，原因是連接部分造成的，這時(shí)要檢查電機的基礎水平面、傾斜度、強度、中心找正是否正確，聯(lián)軸器壞，天津靜音式空壓機，電機軸相饒度是否符合要求。

螺桿式空氣壓縮機操作規程：一、操作人員須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。二、操作人員須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無(wú)證不得操作。啟動(dòng)前檢查：1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，靜音式空壓機報價(jià)，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為佳。2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線(xiàn)是否完好，接地線(xiàn)是否符合標準。4、試用時(shí)，應從進(jìn)氣口內加入0.5公升左右的潤滑油，并用手轉動(dòng)數轉或者點(diǎn)動(dòng)幾下，以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機內失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機體內，以免損壞壓縮機。5、啟動(dòng)前，應打開(kāi)壓縮機排氣閥門(mén)，關(guān)閉手動(dòng)排污閥，操作人員應處于安全位置。